მიქსერისა და ტუმბოს მექანიკური დალუქვის სისტემები გერმანია, დიდი ბრიტანეთი, აშშ, იტალია, საბერძნეთი, აშშ

არსებობს აღჭურვილობის მრავალი განსხვავებული ტიპი, რომელიც მოითხოვს მბრუნავი ლილვის დალუქვას, რომელიც გადის სტაციონარულ კორპუსში. ორი გავრცელებული მაგალითია ტუმბოები და მიქსერები (ან შემრევები). მიუხედავად იმისა, რომ ძირითადი
სხვადასხვა აღჭურვილობის დალუქვის პრინციპები მსგავსია, თუმცა არსებობს განსხვავებები, რომლებიც სხვადასხვა გადაწყვეტას მოითხოვს. ამ გაუგებრობამ გამოიწვია კონფლიქტები, როგორიცაა ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტის მიმართვა.
(API) 682 (ტუმბოს მექანიკური დალუქვის სტანდარტი) მიქსერებისთვის დალუქვის განსაზღვრისას. ტუმბოებისა და მიქსერების მექანიკური დალუქვის განხილვისას, ორ კატეგორიას შორის რამდენიმე აშკარა განსხვავებაა. მაგალითად, ჩამოკიდებულ ტუმბოებს უფრო მოკლე მანძილი აქვთ (როგორც წესი, იზომება ინჩებში) იმპულსიდან რადიალურ საკისრამდე, ტიპურ ზედა შესასვლელ მიქსერთან შედარებით (როგორც წესი, იზომება ფუტებში).
ეს გრძელი, დაუყრდნობი მანძილი იწვევს ნაკლებად სტაბილურ პლატფორმას, რომელსაც ტუმბოებთან შედარებით უფრო დიდი რადიალური გადახრა, პერპენდიკულარული გადახრა და ექსცენტრულობა აქვს. აღჭურვილობის გაზრდილი გადახრა მექანიკური შუასადებების დიზაინში გარკვეულ სირთულეებს ქმნის. რა მოხდება, თუ ლილვის გადახრა მხოლოდ რადიალური იქნება? ამ მდგომარეობისთვის შუასადებების დიზაინი ადვილად შეიძლება მიღწეული იქნას მბრუნავ და სტაციონარულ კომპონენტებს შორის კლირენსის გაზრდით, შუასადებების ზედაპირის გაშლით. როგორც ვარაუდობენ, პრობლემები ასე მარტივი არ არის. იმპულს(ებ)ზე გვერდითი დატვირთვა, სადაც არ უნდა იყოს ისინი მიქსერის ლილვზე, იწვევს გადახრას, რომელიც შუასადებების გავლით ლილვის საყრდენის პირველ წერტილში - გადაცემათა კოლოფის რადიალურ საკისარში გადადის. ლილვის გადახრისა და ქანქარის მოძრაობის გამო, გადახრა არ არის წრფივი ფუნქცია.

ამას ექნება რადიალური და კუთხოვანი კომპონენტები, რომლებიც ქმნის პერპენდიკულარულ გადახრას დალუქვის ადგილას, რამაც შეიძლება პრობლემები შეუქმნას მექანიკურ დალუქვის სისტემას. გადახრის გამოთვლა შესაძლებელია, თუ ცნობილია ლილვისა და ლილვის დატვირთვის ძირითადი ატრიბუტები. მაგალითად, API 682 სტანდარტის თანახმად, ტუმბოს დალუქვის ზედაპირებზე ლილვის რადიალური გადახრა უნდა იყოს ტოლი ან ნაკლები 0.002 ინჩის მთლიანი მითითებული მაჩვენებლისა (TIR) ​​ყველაზე მძიმე პირობებში. ზედა შესასვლელი მიქსერის ნორმალური დიაპაზონია 0.03-დან 0.150 ინჩამდე TIR. მექანიკურ დალუქვის პრობლემები, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას ლილვის გადახრის გამო, მოიცავს დალუქვის კომპონენტების გაზრდილ ცვეთას, მბრუნავი კომპონენტების კონტაქტს სტაციონარულ კომპონენტებთან, დინამიური O-რგოლის გადახვევას და მოჭერის პროცესს (რაც იწვევს O-რგოლის სპირალურ დაზიანებას ან ზედაპირის ჩამოკიდებას). ამ ყველაფერმა შეიძლება გამოიწვიოს დალუქვის ხანგრძლივობის შემცირება. მიქსერებისთვის დამახასიათებელი ჭარბი მოძრაობის გამო, მექანიკურ დალუქვის მსგავს მოწყობილობებთან შედარებით, შეიძლება უფრო მეტი გაჟონვა გამოვლინდეს.ტუმბოს საკეტები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დალუქვის არასაჭირო მოხსნა და/ან ნაადრევი გაუმართაობაც კი, თუ მისი მონიტორინგი არ მოხდება.

აღჭურვილობის მწარმოებლებთან მჭიდრო თანამშრომლობისა და აღჭურვილობის დიზაინის გაგებისას არის შემთხვევები, როდესაც მოძრავი ელემენტის საკისრის ინტეგრირება შესაძლებელია დალუქვის კარტრიჯებში, რათა შეიზღუდოს დალუქვის ზედაპირებზე კუთხურობა და შემცირდეს ეს პრობლემები. ყურადღება უნდა მიექცეს საკისრის შესაბამისი ტიპის დანერგვას და პოტენციური დატვირთვების სრულად გააზრებას, წინააღმდეგ შემთხვევაში, საკისრის დამატებით პრობლემა შეიძლება გაუარესდეს ან ახალი პრობლემაც კი შეიქმნას. დალუქვის მომწოდებლებმა მჭიდროდ უნდა ითანამშრომლონ ორიგინალი მწარმოებლებისა და საკისრების მწარმოებლებთან, რათა უზრუნველყონ სათანადო დიზაინი.

მიქსერის დალუქვის აპლიკაციები, როგორც წესი, დაბალი სიჩქარით ხორციელდება (5-დან 300 ბრუნამდე წუთში [ბრ/წთ]) და ვერ იყენებს ბარიერული სითხეების გაგრილების ზოგიერთ ტრადიციულ მეთოდს. მაგალითად, ორმაგი დალუქვის 53A გეგმაში, ბარიერული სითხის ცირკულაცია უზრუნველყოფილია შიდა სატუმბი ფუნქციით, როგორიცაა ღერძული სატუმბი ხრახნი. პრობლემა ის არის, რომ სატუმბი ფუნქცია დამოკიდებულია აღჭურვილობის სიჩქარეზე ნაკადის გენერირებისთვის და ტიპიური შერევის სიჩქარე არ არის საკმარისად მაღალი სასარგებლო ნაკადის სიჩქარის გენერირებისთვის. კარგი ამბავი ის არის, რომ დალუქვის ზედაპირის მიერ წარმოქმნილი სითბო, როგორც წესი, არ არის ბარიერული სითხის ტემპერატურის აწევის მიზეზი.მიქსერის ბეჭედისწორედ პროცესის შედეგად გამოწვეულმა სითბოს გაჟღენთვამ შეიძლება გამოიწვიოს ბარიერული სითხის ტემპერატურის მატება, ასევე, მაგალითად, დალუქვის ქვედა კომპონენტების, ზედაპირების და ელასტომერების დაუცველობა მაღალი ტემპერატურის მიმართ. დალუქვის ქვედა კომპონენტები, როგორიცაა დალუქვის ზედაპირები და O-რგოლები, უფრო დაუცველია პროცესთან სიახლოვის გამო. დალუქვის ზედაპირებს პირდაპირ არ აზიანებს სითბო, არამედ ქვედა დალუქვის ზედაპირებზე ბარიერული სითხის შემცირებული სიბლანტე და, შესაბამისად, შეზეთვა. ცუდი შეზეთვა იწვევს ზედაპირის დაზიანებას კონტაქტის გამო. ბარიერული ტემპერატურის დაბალი შესანარჩუნებლად და დალუქვის კომპონენტების დასაცავად, დალუქვის კარტრიჯში შეიძლება ინტეგრირებული იყოს სხვა დიზაინის მახასიათებლები.

მიქსერების მექანიკური დალუქვის სისტემები შეიძლება დაპროექტდეს შიდა გამაგრილებელი კოჭებით ან გარსაცმებით, რომლებიც პირდაპირ კონტაქტშია ბარიერულ სითხესთან. ეს მახასიათებლებია დახურული მარყუჟის, დაბალი წნევის, დაბალი ნაკადის სისტემა, რომელშიც ცირკულირებს გამაგრილებელი წყალი, რომელიც ინტეგრალური სითბოს გადამცვლელის როლს ასრულებს. კიდევ ერთი მეთოდია გამაგრილებელი კოჭის გამოყენება დალუქვის კარტრიჯში ქვედა დალუქვის კომპონენტებსა და აღჭურვილობის სამონტაჟო ზედაპირს შორის. გამაგრილებელი კოჭა არის ღრუ, რომელშიც დაბალი წნევის გამაგრილებელ წყალს შეუძლია გადინება, რათა შექმნას იზოლაციური ბარიერი დალუქვისა და ჭურჭლის შორის სითბოს შეწოვის შესამცირებლად. სწორად დაპროექტებული გამაგრილებელი კოჭა ხელს უშლის ზედმეტ ტემპერატურას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დაზიანება.ბეჭდის სახეებიდა ელასტომერები. პროცესის შედეგად მიღებული თერმული გაჟღენთვა, სამაგიეროდ, ბარიერული სითხის ტემპერატურის მატებას იწვევს.

ეს ორი დიზაინის მახასიათებელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთად ან ინდივიდუალურად, რათა ხელი შეუწყოს მექანიკურ დალუქვაზე ტემპერატურის კონტროლს. საკმაოდ ხშირად, მიქსერების მექანიკური დალუქვები შეესაბამება API 682, მე-4 გამოცემის კატეგორია 1-ს, მიუხედავად იმისა, რომ ეს მანქანები არ აკმაყოფილებენ API 610/682-ის დიზაინის მოთხოვნებს ფუნქციურად, განზომილებით და/ან მექანიკურად. ეს შეიძლება იმიტომ იყოს, რომ საბოლოო მომხმარებლები იცნობენ და კომფორტულად გრძნობენ თავს API 682-ით, როგორც დალუქვის სპეციფიკაციით და არ იციან ინდუსტრიის ზოგიერთი სპეციფიკაციის შესახებ, რომლებიც უფრო მეტად გამოიყენება ამ მანქანებისთვის/დალუქვებისთვის. გადამუშავების ინდუსტრიის პრაქტიკა (PIP) და Deutsches Institut fur Normung (DIN) არის ორი ინდუსტრიული სტანდარტი, რომლებიც უფრო შესაფერისია ამ ტიპის დალუქვისთვის - DIN 28138/28154 სტანდარტები დიდი ხანია დადგენილია მიქსერის OEM-ებისთვის ევროპაში, ხოლო PIP RESM003 გამოიყენება, როგორც სპეციფიკაციის მოთხოვნა შერევის მოწყობილობებზე მექანიკური დალუქვისთვის. ამ სპეციფიკაციების გარდა, არ არსებობს ფართოდ გავრცელებული ინდუსტრიული სტანდარტები, რაც იწვევს დალუქვის კამერის ზომების, დამუშავების ტოლერანტობების, ლილვის გადახრის, გადაცემათა კოლოფის დიზაინის, საკისრების განლაგების და ა.შ. ფართო მრავალფეროვნებას, რაც განსხვავდება მწარმოებლის მიხედვით.

მომხმარებლის მდებარეობა და ინდუსტრია დიდწილად განსაზღვრავს, თუ ამ სპეციფიკაციებიდან რომელი იქნება ყველაზე შესაფერისი მათი საიტისთვის.მიქსერის მექანიკური ბეჭდებიმიქსერის დალუქვისთვის API 682-ის მითითება შეიძლება იყოს ზედმეტი დამატებითი ხარჯი და გართულება. მიუხედავად იმისა, რომ შესაძლებელია API 682-ის შესაბამისი საბაზისო დალუქვის ინტეგრირება მიქსერის კონფიგურაციაში, ეს მიდგომა ხშირად იწვევს კომპრომისს როგორც API 682-თან შესაბამისობის, ასევე მიქსერის გამოყენებისთვის დიზაინის შესაფერისობის თვალსაზრისით. სურათი 3 გვიჩვენებს განსხვავებების ჩამონათვალს API 682 კატეგორიის 1 დალუქვისა და ტიპური მიქსერის მექანიკური დალუქვის შორის.