რატომ არის მექანიკური დალუქვის საშუალებები კვლავ სასურველი არჩევანი გადამამუშავებელ ინდუსტრიებში?

გადამამუშავებელი ინდუსტრიების წინაშე არსებული გამოწვევები შეიცვალა, მიუხედავად იმისა, რომ ისინი კვლავ აგრძელებენ სითხეების, ზოგიერთი საშიში ან ტოქსიკურის, ტუმბოს გამოყენებას. უსაფრთხოება და საიმედოობა კვლავაც უმნიშვნელოვანესია. თუმცა, ოპერატორები ზრდიან სიჩქარეს, წნევას, ნაკადის სიჩქარეს და სითხის მახასიათებლების (ტემპერატურა, კონცენტრაცია, სიბლანტე და ა.შ.) სიმძიმესაც კი, მრავალი პარტიული ოპერაციის დამუშავებისას. ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების, გაზის გადამამუშავებელი ობიექტების და პეტროქიმიური და ქიმიური ქარხნების ოპერატორებისთვის უსაფრთხოება ნიშნავს ტუმბოზე გადატუმბული სითხეების დაკარგვის ან ზემოქმედების კონტროლს და თავიდან აცილებას. საიმედოობა ნიშნავს ტუმბოებს, რომლებიც მუშაობენ ეფექტურად და ეკონომიურად, ნაკლები მოვლა-პატრონობით.
სწორად შემუშავებული მექანიკური დალუქვა ტუმბოს ოპერატორს დადასტურებული ტექნოლოგიის გამოყენებით უზრუნველყოფს ტუმბოს ხანგრძლივ, უსაფრთხო და საიმედო მუშაობას. მბრუნავი აღჭურვილობის მრავალ ნაწილსა და კომპონენტს შორის, მექანიკური დალუქვები დადასტურებულად საიმედოდ მუშაობს ოპერაციული პირობების უმეტესობის პირობებში.

ტუმბოები და საკეტები - კარგად ერგება ერთმანეთს
ძნელი დასაჯერებელია, რომ თითქმის 30 წელი გავიდა მას შემდეგ, რაც უჰალკო ტუმბოს ტექნოლოგიის მასობრივი პოპულარიზაცია დაიწყო გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში. ახალი ტექნოლოგია პოპულარიზებული იყო, როგორც მექანიკური საკეტების ყველა პრობლემისა და აღქმული შეზღუდვის გადაწყვეტა. ზოგიერთი ვარაუდობდა, რომ ეს ალტერნატივა მთლიანად გამორიცხავდა მექანიკური საკეტების გამოყენებას.
თუმცა, ამ აქციიდან მალევე, საბოლოო მომხმარებლებმა შეიტყვეს, რომ მექანიკურ დალუქვის საშუალებებს შეეძლოთ დაკმაყოფილებულიყვნენ ან გადაეჭარბებინათ კანონით დადგენილი გაჟონვისა და შეკავების მოთხოვნები. გარდა ამისა, ტუმბოების მწარმოებლებმა მხარი დაუჭირეს ტექნოლოგიას განახლებული დალუქვის კამერების მიწოდებით, ძველი შეკუმშვის შესაფუთი „შემავსებელი ყუთების“ შესაცვლელად.
დღევანდელი დალუქვის კამერები სპეციალურად მექანიკური დალუქვისთვისაა შექმნილი, რაც კარტრიჯის პლატფორმაში უფრო მტკიცე ტექნოლოგიის გამოყენების საშუალებას იძლევა, რაც უზრუნველყოფს მონტაჟის გამარტივებას და ქმნის გარემოს, რომელიც დალუქვის ფუნქციონირების საშუალებას იძლევა მათი სრული პოტენციალის გამოყენებით.

დიზაინის გაუმჯობესებები
1980-იანი წლების შუა პერიოდში, გარემოსდაცვითი ახალი რეგულაციების გამო, ინდუსტრია იძულებული გახდა არა მხოლოდ შეკავებისა და გამონაბოლქვის, არამედ აღჭურვილობის საიმედოობის თვალსაზრისითაც ეზრუნა. ქიმიურ ქარხანაში მექანიკური საკეტების შეკეთებას შორის საშუალო დრო (MTBR) დაახლოებით 12 თვე იყო. დღესდღეობით, საშუალო MTBR 30 თვეა. ამჟამად, ნავთობის ინდუსტრიაში, რომელიც ყველაზე მკაცრ გამონაბოლქვ დონეებს ექვემდებარება, საშუალო MTBR 60 თვეზე მეტია.
მექანიკურმა საკეტებმა შეინარჩუნეს რეპუტაცია საუკეთესო ხელმისაწვდომი კონტროლის ტექნოლოგიის (BACT) მოთხოვნების დაკმაყოფილებისა და გადაჭარბების უნარის დემონსტრირებით. გარდა ამისა, ისინი ამას აკეთებდნენ ეკონომიური და ენერგოეფექტური ტექნოლოგიის სახით, რომელიც ხელმისაწვდომია ემისიებისა და გარემოსდაცვითი რეგულაციების დასაკმაყოფილებლად.
კომპიუტერული პროგრამები საშუალებას იძლევა, წარმოებამდე მოხდეს საკეტების მოდელირება და პროტოტიპების შექმნა, რათა დადასტურდეს, თუ როგორ გაუმკლავდებიან ისინი კონკრეტულ საოპერაციო პირობებს, სანამ ისინი ადგილზე დამონტაჟდება. საკეტების წარმოების დიზაინის შესაძლებლობები და საკეტის ზედაპირის მასალების ტექნოლოგია იმდენად განვითარდა, რომ მათი შემუშავება შესაძლებელია კონკრეტული პროცესის გამოყენებისთვის ინდივიდუალურად მორგებული სახით.
დღევანდელი კომპიუტერული მოდელირების პროგრამები და ტექნოლოგიები საშუალებას იძლევა გამოყენებულ იქნას 3-D დიზაინის მიმოხილვა, სასრული ელემენტების ანალიზი (FEA), გამოთვლითი სითხის დინამიკა (CFD), ხისტი სხეულის ანალიზი და თერმული ვიზუალიზაციის დიაგნოსტიკური პროგრამები, რომლებიც წარსულში ადვილად ხელმისაწვდომი არ იყო ან ძალიან ძვირი ღირდა ადრინდელი 2-D ნახაზების ხშირი გამოყენებისთვის. მოდელირების ტექნიკის ამ მიღწევებმა გაზარდა მექანიკური დალუქვის დიზაინის საიმედოობა.
ამ პროგრამებმა და ტექნოლოგიებმა გზა გაუხსნა სტანდარტული კარტრიჯის დალუქვის დიზაინს გაცილებით მტკიცე კომპონენტებით. ეს მოიცავდა ზამბარებისა და დინამიური O-რგოლების მოცილებას პროცესის სითხიდან და მოქნილი სტატორის ტექნოლოგია არჩევით დიზაინად აქცია.

ინდივიდუალური დიზაინის ტესტირების შესაძლებლობა
სტანდარტული კარტრიჯის სალუქების დანერგვამ მნიშვნელოვნად შეუწყო ხელი დალუქვის სისტემის უფრო მაღალ საიმედოობას მათი სიმტკიცისა და მონტაჟის სიმარტივის წყალობით. ეს სიმტკიცე საშუალებას იძლევა უფრო ფართო სპექტრის გამოყენების პირობები საიმედო შესრულებით.
გარდა ამისა, ინდივიდუალური დიზაინის მქონე დალუქვის სისტემების უფრო სწრაფმა დიზაინმა და დამზადებამ შესაძლებელი გახადა ტუმბოს სხვადასხვა სამუშაო მოთხოვნების „ზუსტი რეგულირება“. პერსონალიზაცია შესაძლებელია როგორც თავად დალუქვის ცვლილებებით, ასევე, უფრო მარტივად, დამხმარე სისტემის კომპონენტებით, როგორიცაა მილსადენის გეგმა. დალუქვის გარემოს კონტროლის შესაძლებლობა სხვადასხვა სამუშაო პირობებში დამხმარე სისტემის ან მილსადენის გეგმების მეშვეობით ყველაზე მნიშვნელოვანია დალუქვის მუშაობისა და საიმედოობისთვის.
ასევე მოხდა ბუნებრივი პროგრესი, რაც გამოიხატა უფრო მეტად ინდივიდუალურად შემუშავებული ტუმბოების გაჩენაში, შესაბამისი ინდივიდუალური მექანიკური დალუქვით. დღესდღეობით, მექანიკური დალუქვის სწრაფად დაპროექტება და ტესტირება შესაძლებელია ნებისმიერი ტიპის პროცესის პირობებისა თუ ტუმბოს მახასიათებლებისთვის. დალუქვის ზედაპირები, დალუქვის კამერის განზომილებიანი პარამეტრები და ის, თუ როგორ ჯდება დალუქვის კამერაში, შეიძლება დაპროექტდეს და დამზადდეს ინდივიდუალური მორგებით, ფართო სპექტრის გამოყენებისთვის. ისეთი სტანდარტების განახლებამ, როგორიცაა ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტის (API) სტანდარტი 682, ასევე გაზარდა დალუქვის უფრო მაღალი საიმედოობა მოთხოვნების მეშვეობით, რომლებიც ადასტურებენ დალუქვის დიზაინს, მასალებს და ფუნქციონალურობას.

ინდივიდუალურად მორგებული
დალუქვის ინდუსტრია ყოველდღიურად ებრძვის დალუქვის ტექნოლოგიის კომერციალიზაციას. ძალიან ბევრი მყიდველი ფიქრობს, რომ „დალუქვა დალუქვაა დალუქვა“. სტანდარტულ ტუმბოებს ხშირად შეუძლიათ იგივე ძირითადი დალუქვის გამოყენება. თუმცა, კონკრეტული პროცესის პირობებში ინსტალაციისა და გამოყენებისას, დალუქვის სისტემაში ხშირად ხორციელდება გარკვეული ტიპის მორგება, რათა მიღწეულ იქნას საჭირო საიმედოობა კონკრეტული ოპერაციული პირობებისა და ქიმიური პროცესის შესაბამისად.
სტანდარტული კარტრიჯის დიზაინის იგივე შემთხვევაშიც კი, არსებობს მორგების ფართო პოტენციალი, მასალის კომპონენტების შერჩევიდან დაწყებული გამოყენებული მილსადენების გეგმით დამთავრებული. დალუქვის სისტემის კომპონენტების შერჩევისას დალუქვის მწარმოებლის მიერ ხელმძღვანელობა გადამწყვეტია საჭირო შესრულების დონისა და საერთო საიმედოობის მისაღწევად. ამ ტიპის მორგება საშუალებას აძლევს მექანიკურ დალუქვის საშუალებებს გაახანგრძლივონ ნორმალური გამოყენება MTBR-ის 30-დან 60 თვემდე, 24 თვის ნაცვლად.
ამ მიდგომით, საბოლოო მომხმარებლებს შეუძლიათ დარწმუნებულები იყვნენ, რომ მიიღებენ დალუქვის სისტემას, რომელიც შექმნილია მათი კონკრეტული გამოყენების, ფორმისა და ფუნქციისთვის. ეს შესაძლებლობა საბოლოო მომხმარებელს აძლევს ტუმბოს მუშაობის შესახებ საჭირო ცოდნას მის დამონტაჟებამდე. არ არის საჭირო ვარაუდი იმის შესახებ, თუ როგორ მუშაობს ტუმბო ან შეუძლია თუ არა მას ამ გამოყენების მართვა.

საიმედო დიზაინი
მიუხედავად იმისა, რომ პროცესის ოპერატორების უმეტესობა ერთსა და იმავე ფუნქციებს ასრულებს, მათი გამოყენება განსხვავებულია. პროცესები მიმდინარეობს სხვადასხვა სიჩქარით, სხვადასხვა ტემპერატურით და სხვადასხვა სიბლანტით, სხვადასხვა ოპერაციული პროცედურებითა და ტუმბოს განსხვავებული კონფიგურაციით.
წლების განმავლობაში, მექანიკური საკეტების ინდუსტრიამ დანერგა მნიშვნელოვანი ინოვაციები, რომლებმაც შეამცირა საკეტების მგრძნობელობა სხვადასხვა სამუშაო პირობების მიმართ და გაზარდა მათი საიმედოობა. ეს ნიშნავს, რომ თუ საბოლოო მომხმარებელს არ გააჩნია მონიტორინგის ინსტრუმენტები ვიბრაციის, ტემპერატურის, საკისრებისა და ძრავის დატვირთვის შესახებ გაფრთხილებების მისაწოდებლად, დღევანდელი საკეტები, უმეტეს შემთხვევაში, მაინც შეასრულებენ თავიანთ ძირითად ფუნქციებს.

დასკვნა
საიმედოობის ინჟინერიის, მასალების გაუმჯობესების, კომპიუტერული დიზაინისა და წარმოების მოწინავე ტექნიკის მეშვეობით, მექანიკური საკეტები აგრძელებენ თავიანთი ღირებულებისა და საიმედოობის დამტკიცებას. ემისიებისა და შეკავების კონტროლის ცვლილებების, ასევე უსაფრთხოებისა და ზემოქმედების ლიმიტების მიუხედავად, საკეტები წინ უსწრებენ რთულ მოთხოვნებს. სწორედ ამიტომ, მექანიკური საკეტები კვლავ სასურველი არჩევანია გადამამუშავებელ ინდუსტრიებში.