რატომ არის მექანიკური ბეჭდები კვლავ სასურველი არჩევანი პროცესის ინდუსტრიებში?

პროცესების მრეწველობის წინაშე არსებული გამოწვევები შეიცვალა, თუმცა ისინი აგრძელებენ სითხეების გადატუმბვას, ზოგიერთი საშიში ან ტოქსიკური. უსაფრთხოება და საიმედოობა ჯერ კიდევ უპირველესი მნიშვნელობა აქვს. თუმცა, ოპერატორები ზრდიან სიჩქარეს, წნევას, ნაკადის სიჩქარეს და სითხის მახასიათებლების სიმძიმესაც კი (ტემპერატურა, კონცენტრაცია, სიბლანტე და ა.შ.) მრავალი პარტიული ოპერაციის დამუშავებისას. ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების, გაზის გადამამუშავებელი ნაგებობების და ნავთობქიმიური და ქიმიური ქარხნების ოპერატორებისთვის უსაფრთხოება ნიშნავს სატუმბი სითხეების დაკარგვის ან ზემოქმედების კონტროლს და თავიდან აცილებას. საიმედოობა ნიშნავს ტუმბოებს, რომლებიც მუშაობენ ეფექტურად და ეკონომიურად, ნაკლებად საჭირო მოვლა-პატრონობით.
სწორად შემუშავებული მექანიკური დალუქვა უზრუნველყოფს ტუმბოს ოპერატორს გრძელვადიან, უსაფრთხო და საიმედო ტუმბოს მუშაობას დადასტურებული ტექნოლოგიით. მბრუნავი აღჭურვილობის მრავალ ნაწილსა და უამრავ კომპონენტს შორის, დადასტურებულია, რომ მექანიკური ლუქები საიმედოდ მუშაობენ უმეტეს ტიპის სამუშაო პირობებში.

ტუმბოები და ბეჭდები-კარგად მორგებულია
ძნელი დასაჯერებელია, რომ თითქმის 30 წელი გავიდა მას შემდეგ, რაც დალუქული ტუმბოს ტექნოლოგიის მასობრივი პოპულარიზაცია პროცესის ინდუსტრიაში მოხდა. ახალი ტექნოლოგია დაწინაურდა, როგორც მექანიკური ბეჭდების ყველა პრობლემისა და აღქმული შეზღუდვების გადაწყვეტა. ზოგიერთი ვარაუდობს, რომ ეს ალტერნატივა მთლიანად გამორიცხავს მექანიკური ბეჭდების გამოყენებას.
თუმცა, ამ აქციიდან არც თუ ისე დიდი ხნის შემდეგ, საბოლოო მომხმარებლებმა შეიტყვეს, რომ მექანიკური ბეჭდები შეიძლება აკმაყოფილებდეს ან გადააჭარბოს კანონმდებლობას გაჟონვისა და შეკავების მოთხოვნებს. გარდა ამისა, ტუმბოს მწარმოებლებმა მხარი დაუჭირეს ტექნოლოგიას განახლებული დალუქვის კამერების მიწოდებით, ძველი შეკუმშვის შეფუთვის „ჩაყრის ყუთების“ ჩასანაცვლებლად.
დღევანდელი დალუქვის კამერები შექმნილია სპეციალურად მექანიკური ლუქებისთვის, რაც იძლევა უფრო მდგრადი ტექნოლოგიის გამოყენების საშუალებას კარტრიჯის პლატფორმაზე, უზრუნველყოფს უფრო მარტივ ინსტალაციას და ქმნის გარემოს, რომელიც საშუალებას აძლევს ბეჭდებს იმოქმედონ თავიანთი პოტენციალით.

დიზაინის მიღწევები
1980-იანი წლების შუა პერიოდში ახალი გარემოსდაცვითი რეგულაციები აიძულებდა ინდუსტრიას არა მხოლოდ შეჩერებულიყო და გამონაბოლქვი, არამედ აღჭურვილობის საიმედოობაც. საშუალო საშუალო დრო შეკეთებას შორის (MTBR) ქიმიურ ქარხანაში მექანიკური ბეჭდებისთვის იყო დაახლოებით 12 თვე. დღეს საშუალო MTBR არის 30 თვე. ამჟამად, ნავთობის ინდუსტრიას, რომელიც ექვემდებარება ემისიების ზოგიერთ ყველაზე მკაცრ დონეს, აქვს საშუალო MTBR 60 თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში.
მექანიკურმა ლუქებმა შეინარჩუნეს თავიანთი რეპუტაცია, აჩვენეს უნარი დააკმაყოფილონ და გადააჭარბონ საუკეთესო კონტროლის ტექნოლოგიის (BACT) მოთხოვნებს. გარდა ამისა, მათ ეს გააკეთეს და დარჩნენ ეკონომიური და ენერგოეფექტური ტექნოლოგია, რომელიც ხელმისაწვდომი იყო ემისიის და გარემოსდაცვითი რეგულაციების დასაკმაყოფილებლად.
კომპიუტერული პროგრამები საშუალებას აძლევს ბეჭდების მოდელირებას და პროტოტიპირებას წარმოებამდე, რათა დაადასტურონ, თუ როგორ გაუმკლავდებიან ისინი კონკრეტულ საოპერაციო პირობებს ადგილზე დამონტაჟებამდე. ლუქის წარმოების დიზაინის შესაძლებლობები და ლუქის სახის მასალების ტექნოლოგია მიიღწევა იმ დონემდე, რომ მათი განვითარება შესაძლებელია პროცესის გამოყენებისთვის ერთი-ერთზე მორგებისთვის.
დღევანდელი კომპიუტერული მოდელირების პროგრამები და ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა გამოიყენონ 3-D დიზაინის მიმოხილვა, სასრული ელემენტების ანალიზი (FEA), გამოთვლითი სითხის დინამიკა (CFD), ხისტი სხეულის ანალიზი და თერმული გამოსახულების დიაგნოსტიკური პროგრამები, რომლებიც წარსულში არ იყო ხელმისაწვდომი ან ძალიან ძვირი იყო. ადრეული 2-D შედგენით ხშირი გამოყენებისთვის. მოდელირების ტექნიკის ამ მიღწევებმა დაამატა მექანიკური ბეჭდების დიზაინის საიმედოობა.
ამ პროგრამებმა და ტექნოლოგიებმა მიგვიყვანა გზა სტანდარტული ვაზნების ბეჭდების დიზაინამდე ბევრად უფრო მტკიცე კომპონენტებით. ეს მოიცავდა ზამბარების და დინამიური ო-რგოლების ამოღებას პროცესის სითხიდან და მოქნილი სტატორის ტექნოლოგია გახდა არჩევანის დიზაინი.

ინდივიდუალური დიზაინის ტესტირების უნარი
სტანდარტული კარტრიჯის ლუქების დანერგვამ მნიშვნელოვნად შეუწყო ხელი დალუქვის სისტემის უფრო საიმედოობას მათი გამძლეობისა და ინსტალაციის სიმარტივის გამო. ეს გამძლეობა იძლევა გამოყენების პირობების ფართო სპექტრს საიმედო შესრულებით.
გარდა ამისა, უფრო სწრაფმა დიზაინმა და პერსონალურად შემუშავებული დალუქვის სისტემების დამზადებამ საშუალება მისცა „დახვეწილი რეგულირება“ ტუმბოს მუშაობის სხვადასხვა მოთხოვნებისთვის. პერსონალიზაცია შეიძლება განხორციელდეს ან თავად ლუქის ცვლილებებით, ან უფრო ადვილად, სისტემის დამხმარე კომპონენტების მეშვეობით, როგორიცაა მილსადენის გეგმა. დალუქვის გარემოს კონტროლის შესაძლებლობა სხვადასხვა საოპერაციო პირობებში დამხმარე სისტემის ან მილსადენის გეგმების საშუალებით ყველაზე მნიშვნელოვანია დალუქვის მუშაობისა და საიმედოობისთვის.
ასევე მოხდა ბუნებრივი პროგრესი, რომელიც იყო უფრო მორგებული დიზაინის ტუმბოები, შესაბამისი მორგებული მექანიკური ბეჭდით. დღესდღეობით, მექანიკური დალუქვის დაპროექტება და ტესტირება შესაძლებელია ნებისმიერი ტიპის პროცესის პირობების ან ტუმბოს მახასიათებლებისთვის. ლუქის სახეები, დალუქვის კამერის განზომილებიანი პარამეტრები და როგორ ჯდება ლუქი ლუქის კამერაში, შეიძლება შეიქმნას და დამზადდეს პერსონალურად მორგებული აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის. ისეთი სტანდარტების განახლებამ, როგორიცაა ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტის (API) სტანდარტი 682, ასევე განაპირობებს ლუქის უფრო საიმედოობას იმ მოთხოვნების მეშვეობით, რომლებიც ადასტურებენ ლუქის დიზაინს, მასალებს და ფუნქციონირებას.

საბაჟო მორგება
ბეჭდების ინდუსტრია ყოველდღიურად ებრძვის ბეჭდების ტექნოლოგიის სასაქონლო მოხმარებას. ძალიან ბევრი მყიდველი ფიქრობს, რომ "ბეჭედი არის ბეჭედი არის ბეჭედი". სტანდარტულ ტუმბოებს ხშირად შეუძლიათ გამოიყენონ იგივე ძირითადი დალუქვა. თუმცა, კონკრეტული პროცესის პირობებზე ინსტალაციისა და გამოყენებისას, დალუქვის სისტემაში გარკვეული სახის პერსონალიზაცია ხშირად ხორციელდება, რათა მიაღწიოს საჭირო საიმედოობას საოპერაციო პირობებისა და ქიმიური პროცესის კონკრეტულ კომპლექტში.
ვაზნის იგივე სტანდარტული დიზაინის პირობებშიც კი, პერსონალიზაციის პოტენციალის ფართო სპექტრი არსებობს მატერიალური კომპონენტების შერჩევით და დამთავრებული მილსადენის გეგმის გამოყენებამდე. ბეჭდის მწარმოებლის მიერ დალუქვის სისტემის კომპონენტების შერჩევის ინსტრუქცია გადამწყვეტია საჭირო შესრულების დონისა და მთლიანი საიმედოობის მისაღწევად. ამ ტიპის პერსონალიზაციას შეუძლია მექანიკური ლუქების გაჭიმვის საშუალება MTBR-ის ნორმალური გამოყენების 30-დან 60 თვემდე, ვიდრე 24 თვემდე.
ამ მიდგომით, საბოლოო მომხმარებლებს შეუძლიათ დარწმუნდნენ, რომ მიიღებენ დალუქვის სისტემას, რომელიც შექმნილია მათი კონკრეტული გამოყენების, ფორმისა და ფუნქციისთვის. ეს შესაძლებლობა საბოლოო მომხმარებელს აძლევს საჭირო ცოდნას ტუმბოს მუშაობის შესახებ მის დამონტაჟებამდე. გამოცნობა არ არის საჭირო იმის შესახებ, თუ როგორ მუშაობს ტუმბო ან შეუძლია თუ არა მას აპლიკაციის დამუშავება.

სანდო დიზაინი
მიუხედავად იმისა, რომ პროცესის ოპერატორების უმეტესობა ასრულებს იგივე ფუნქციებს, აპლიკაციები არ არის იგივე. პროცესები მიმდინარეობს სხვადასხვა სიჩქარეზე, სხვადასხვა ტემპერატურაზე და სხვადასხვა სიბლანტეზე, სხვადასხვა ოპერაციული პროცედურებით და სხვადასხვა ტუმბოს კონფიგურაციით.
წლების განმავლობაში, მექანიკური ბეჭდების ინდუსტრიამ დანერგა მნიშვნელოვანი ინოვაციები, რამაც შეამცირა ბეჭდების მგრძნობელობა სხვადასხვა სამუშაო პირობების მიმართ და გამოიწვია საიმედოობის გაზრდა. ეს ნიშნავს, რომ თუ საბოლოო მომხმარებელს არ აქვს მონიტორინგის ინსტრუმენტები ვიბრაციის, ტემპერატურის, ტარების და ძრავის დატვირთვის შესახებ გაფრთხილებების მიწოდებისთვის, დღევანდელი ლუქები, უმეტეს შემთხვევაში, კვლავ შეასრულებენ თავიანთ ძირითად ფუნქციებს.

დასკვნა
საიმედოობის ინჟინერიის, მასალების გაუმჯობესების, კომპიუტერის დახმარებით დიზაინისა და წარმოების მოწინავე ტექნიკის მეშვეობით, მექანიკური ბეჭდები აგრძელებენ თავიანთი ღირებულებისა და საიმედოობის დამტკიცებას. მიუხედავად ემისიებისა და შეკავების კონტროლისა და უსაფრთხოებისა და ექსპოზიციის ლიმიტების ცვლილების მიუხედავად, ბეჭდები უსწრებენ რთულ მოთხოვნებს. სწორედ ამიტომ, მექანიკური ბეჭდები კვლავ სასურველი არჩევანია პროცესის ინდუსტრიებში.